ハーネス加工工場の新たな挑戦、ハーネス製造は、低利益だが重要な業務として、多方面の挑戦に直面している。航空機や自動車などの近代的な乗り物の中で、ハーネスは動力システムに次ぐ価値を持つ電力分配と信号伝送の重要な役割を果たしている。ハーネス加工不良問題分類まとめ

　　ハーネスを加工してどの家を製造すればいいのか、ハーネスを製造する際には、一連の秩序ある手順に従わなければならない。これらのステップは製品の品質と精度を確保するだけでなく、製造の効率も向上します。ハーネス加工の不良問題には、次のものが含まれている可能性があります。

　　1、外観不良

　　主にワイヤの色が異なる、スズワイヤの暴露、圧着痕、ハーネス表面の傷などが含まれ、これは通常、製造過程における品質制御が厳格ではないことに由来する。

　　2、接触不良

　　短絡、遮断、開放などが挙げられる。これは、コネクタの設計が不合理であること、金属板錫塩などの不良品質、端子銅錫層の厚さが不足していることなどが原因である可能性がある。これらの問題により、挿抜が困難になったり、信号がスムーズにいかなかったり、信号が失われたりする可能性があります。

　　3、ワイヤ破損

　　ワイヤ引っかき傷がひどい、または銅線引っかき傷、切断されたなど。これらの問題は、ワイヤ材料の品質が悪いか、製造中の損傷に起因する可能性があります。

　　4、緩み問題

　　継手の緩み、尾線の緩みなど、これは通常、ハーネスの設計が不合理であるために継手の固定が不十分であるためである。

　　5、溶接不良

　　ワイヤの接続中に発生する虚溶接、仮溶接、スズの先が長すぎ、溶接がしっかりしていないなどの不良現象は、通常、作業者がスズの操作に慣れていないか、原材料の欠陥によるものである。

　　また、ハーネス加工不良は、ハーネスの自然老化や損傷、ハーネス端子の酸化、電気設備の故障、人為的な原因（例えば、取り付け位置の不合理、配線ミス、修理時のハーネス部品の破壊など）によるものである可能性がある。

　　ハーネス設計変更の頻度、高い製造コスト、品質、精度、速度に対する厳しい要求は、ハーネス製造を非常に挑戦的な任務にしている。ハーネスを製造するには、一連の順序付けられた手順に従う必要があります。これらのステップは製品の品質と精度を確保するだけでなく、製造の効率も向上します。例えば、ワイヤは適切な長さのセグメントに切断され、外皮をはがして端子を圧着する必要があります。これらのタスクは通常、自動化されたデバイスによって一度に実行され、仕掛品として在庫管理され、内部部品番号を取得することもあります。

　　適切なハーネス製造元を選択する方法：

　　ハーネスメーカーのランキング選択では、お客様はハーネスセグメントの標準化をサポートし、インタフェースの交換が可能なサプライヤーを優先的に選択することができ、モジュールの組み合わせを通じて迅速に設計変更を適応させ、開発サイクルを30%以上短縮することができる。

　　サプライヤーの基礎生産能力の備蓄は、サプライヤーが多生産ライン並列能力と弾性排出メカニズムを備えているかどうかを考察し、注文が変動しても安定した納品サイクルを維持できることを確保する。

　　当社の専門生産チームは日常生産の中で、ハーネス加工はハーネス不良問題を解決するために、設計の最適化、材質の改善、技術レベルの向上、品質制御の強化などの一連の措置をとる必要があることを発見しました。同時に、すでに発生したハーネス加工不良問題については、電気設備の正常な運転を保証するために、適時に点検と交換を行う必要がある。

　　お知らせ、ハーネス加工不良問題を解決するために、チームは各細部に注目し、調査を行い、専門的な措置を取って改善を行い、ハーネスの取り付けと結線過程を規範化し、ハーネスと電気設備の接続が正確で信頼性があることを確保する必要がある、品質管理を強化し、生産過程の各段階に対して厳格なチェックを行い、ハーネスの品質が要求に合致することを確保する。