Die neue Herausforderung für die Strahlverarbeitung, die Strahlherstellung, als ein niedriges, aber kritisches Geschäft, steht vor vielfältigen Herausforderungen. In modernen Verkehrsmitteln wie Flugzeugen und Autos spielen Kabelbundel eine Schlüsselrolle bei der Stromverteilung und der Signalübertragung, deren Wert nur nach dem Antriebssystem liegt. Zusammenfassung der Klassifizierung von Problemen bei der schlechten Drahtbundelbearbeitung

　　Bei der Herstellung von Drahtbündeln muss eine Reihe geordneter Schritte befolgt werden. Diese Schritte gewährleisten nicht nur die Qualität und Präzision der Produkte, sondern erhöhen auch die Effizienz der Herstellung. Probleme mit schlechter Drahtbundelbearbeitung können folgende beinhalten:

　　1. Schlecht aussehen

　　Hauptsächlich umfasst die unterschiedliche Farbe des Drahts, die Exposition von Zith, die Druckspuren, die Kratzer auf der Oberfläche des Drahtbündels usw., die in der Regel auf eine nicht strenge Qualitätskontrolle im Herstellungsprozess zurückzuführen sind.

　　2. Schlechter Kontakt

　　Zum Beispiel Kurzschlüsse, Unterbrechungen, Öffnungen usw. Dies kann aufgrund unsachgemäßer Konstruktion der Steckverbinder, schlechter Qualität wie Zinnsalz und einer unzureichenden Dicke der Kupferzinnschicht der Klemme verursacht werden. Diese Probleme können zu Schwierigkeiten bei der Steckung, zu einem schlechten Signal oder zu einem Signalverlust führen.

　　3. Leitungsschäden

　　Der Draht kratzt schwer oder der Kupferdraht kratzt, geschnitten usw. Diese Probleme können auf eine schlechte Qualität des Leitungsmaterials oder Schäden während des Herstellungsprozesses zurückzuführen sein.

　　4. Probleme lösen

　　Wie das Lösen der Verbindungen, das Lösen der Heckleitung usw., ist dies in der Regel aufgrund der ungerechten Konstruktion des Kabelbündels verursacht, was zu einer schlechten Fixierung der Verbindungen führt.

　　5. Schlecht schweißen

　　Draht während des Verbindungsprozesses erzeugt falsches Schweißen, falsches Schweißen, Zinnspitze zu lang, schwaches Schweißen und andere unerwünschte Phänomene, die in der Regel durch den Bediener verursacht werden, die nicht kompetent in der Schweißbearbeitung oder Rohstofffehler sind.

　　Darüber hinaus kann die schlechte Bearbeitung der Bündel auch durch natürliche Alterung oder Beschädigung der Bündel, Oxidation der Bündelklemmen, Ausfälle der elektrischen Ausrüstung, menschliche Ursachen (z. B. ungerechte Montageposition, Verkabelungsfehler, Beschädigung der Bündelteile bei der Reparatur usw.) verursacht werden.

　　Die Häufigkeit von Änderungen im Drahtbündeldesign, die hohen Herstellungskosten und die hohen Anforderungen an Qualität, Genauigkeit und Geschwindigkeit machen die Herstellung von Drahtbündeln zu einer äußerst anspruchsvollen Aufgabe. Bei der Herstellung von Drahtbündeln muss eine Reihe geordneter Schritte befolgt werden. Diese Schritte gewährleisten nicht nur die Qualität und Präzision der Produkte, sondern erhöhen auch die Effizienz der Herstellung. Zum Beispiel muss der Draht in Abschnitte der richtigen Länge geschnitten werden, um die Klemme nach dem Entfernen der Hauthaut zu drücken. Diese Aufgaben werden in der Regel von Automatisierungsgeräten auf einmal durchgeführt und als Bestandsverwaltung in Produkten durchgeführt und möglicherweise sogar interne Teilenummern erhalten.

　　Wie man den richtigen Hersteller auswählt:

　　Vorzugsweise wählen Sie Anbieter, die die Standardisierung von Kabelbundelsegmenten unterstützen und die Schnittstellen austauschbar sind, um sich durch Modulkombinationen schnell an Designänderungen anzupassen und den Entwicklungszyklus um mehr als 30% zu verkürzen.

　　Zulieferer basieren auf Kapazitätsreserven, um zu überprüfen, ob sie über eine parallele Kapazität für mehrere Produktionslinien und einen flexiblen Emissionsmechanismus verfügen, um sicherzustellen, dass ein stabiler Lieferzyklus bei Schwankungen der Bestellungen aufrechterhalten wird.

　　Unser professionelles Produktionsteam hat in der täglichen Produktion festgestellt, dass die Verarbeitung von Drahtbündeln, um das Problem der schlechten Drahtbündeln zu lösen, eine Reihe von Maßnahmen ergreifen muss, einschließlich der Optimierung des Designs, der Verbesserung des Materials, der Verbesserung des Prozessniveaus und der Verbesserung der Qualitätskontrolle. Gleichzeitig müssen bereits auftretende Probleme mit der schlechten Verarbeitung des Drahtbundels rechtzeitig repariert und ersetzt werden, um den normalen Betrieb der elektrischen Ausrüstung zu gewährleisten.

　　Hinweis: Um das Problem der schlechten Bearbeitung von Kabelbündeln zu lösen, muss das Team auf jedes Detail achten, gezielte Prüfungen durchführen, professionelle Maßnahmen ergreifen, um die Installation und den Verkabelungsprozess von Kabelbündeln zu verbessern, um sicherzustellen, dass die Verbindung von Kabelbündeln und elektrischen Geräten korrekt und zuverlässig ist; Stärkung der Qualitätskontrolle und strenge Kontrolle jeder Phase des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Qualität des Drahtbundels den Anforderungen entspricht.